07-12，大邑县突发一起重大事件，迅速引发社会各界网友:停不下来沉迷其中。大邑县相关部门已第一时间介入处理，目前大邑县现场秩序正在逐步恢复，具体情况网友:停不下来沉迷其中让我带你2秒带你冲进现场！。

东莞久久精工机械有限公司：精密制造领域的领航者，创新驱动产业升级|

作为华南地区精密机械加工行业的标杆企业，东莞久久精工机械有限公司凭借其自主研发的五轴联动加工中心、精密模具制造工艺以及智能化生产线解决方案，持续领跑高端装备制造领域。本文将从企业技术创新、行业应用场景、产业链协同发展三个维度，深度解析这家国家级高新技术企业的成功密码。

深耕精密制造核心技术，构筑行业竞争壁垒

东莞久久精工机械有限公司自2005年成立以来，始终聚焦精密机械加工设备的研发制造。企业累计投入研发经费超2.8亿元，建立起包含高速电主轴系统、热变形补偿算法、多轴联动控制模块在内的核心技术体系。其自主研发的JJG-750五轴加工中心，定位精度达到±0.003mm，重复定位精度控制在±0.0015mm以内，性能指标比肩德国同类设备。在汽车模具制造领域，企业开发的智能刀具管理系统可将换刀时间缩短至8秒，配合自主研发的CAM编程软件，使复杂曲面的加工效率提升40%以上。

构建全产业链服务能力，赋能制造业转型升级

通过垂直整合上下游资源，东莞久久精工已形成从精密零部件加工、定制化设备开发到智能工厂规划的一站式服务体系。在3C电子行业，企业为某知名手机品牌打造的自动化生产线，集成视觉检测系统和工业机器人，实现日均产能12万件，产品良率提升至99.97%。针对新能源汽车市场，公司开发的电池托盘专用加工中心采用模块化设计，支持铝型材、碳纤维复合材料等多种材料的精密加工，设备稼动率达到92%，帮助客户缩短交付周期30%以上。

数字化驱动创新发展，布局智能制造新生态

面对工业4.0发展趋势，东莞久久精工投资建设了占地150亩的数字化示范工厂。通过部署5G+工业互联网平台，实现设备联网率100%、生产数据采集实时性达毫秒级。其开发的设备健康管理系统（PHM）运用大数据分析技术，可提前14天预测设备故障，使非计划停机时间减少65%。在工艺优化方面，企业构建的云端工艺数据库已积累超过20万组加工参数，结合AI算法可为新订单自动匹配最优加工方案，显著提升工艺设计效率。

从精密零件加工到智能工厂建设，东莞久久精工机械有限公司通过持续的技术创新和模式突破，正在重新定义高端装备制造的价值链。随着国家制造业创新中心（精密加工）的落户，这家扎根东莞的行业领军企业，将继续引领中国精密制造向数字化、智能化方向迈进。